復(fù)合水刺無紡布和普通的水刺無紡布在功能上最重要的區(qū)別是：采用天然植物纖維，更加環(huán)保，能自然降解，產(chǎn)品具有獨特的吸收能力和吸液能力，優(yōu)越的無塵性、柔軟、防靜電、不損傷物體表面性能和強韌耐用等性能，未使用任何化學(xué)添加劑。水刺復(fù)合時原紙與無紡布的加入比例一般為1：1。原紙作為木漿水刺無紡布的主要復(fù)合材料，其性能好壞直接影響到水刺工藝及后期的使用。本文探討采用一定比例的紙漿，通過特殊的漿料碎解、磨漿、抄造工藝，生產(chǎn)出中高檔木漿水刺無紡布原紙，以期替代進口產(chǎn)品。

1、原料選擇

針葉漿更能適應(yīng)木漿水刺無紡布原紙不掉毛、柔軟、吸液性好、尺寸穩(wěn)定性好、縱橫干濕強度大的特點，達到水刺無紡布的復(fù)合及使用要求，本項目選擇采用100%漂白化學(xué)針葉木漿作為生產(chǎn)木漿原紙的原材料。

2、主要工藝流程

見圖1。

3、生產(chǎn)工藝技術(shù)條件

3.1 漿料配比

采用100%漂白硫酸鹽針葉木漿 （指標(biāo)：亮度88%-90%、塵埃度不大于25mm2/kg ， 纖維長度不小于2.0mm，原漿打漿度13-15OSR） 。

3.2碎漿工藝

為使纖維充分解離，采用低濃水力碎漿機間歇式碎漿方式，碎漿濃度控制在至3.5%-4.0%，每槽碎解時間不低于20min，碎解后漿料進叩前漿池，用于磨漿。

3.3磨漿工藝

打漿工藝要求見表1。隨著打漿度的提高，雖然縱橫向干濕抗張強度都有所提高，但隨著紙張緊度和伸縮率不斷增加，吸水性能、尺寸穩(wěn)定性均呈下降趨勢。經(jīng)纖維分析儀檢測細(xì)小纖維逐漸增多，紙張加工時細(xì)小纖維易脫落，產(chǎn)生纖維屑，不利于后期水刺復(fù)合及使用。因此在滿足紙張縱橫干濕強度、紙機正常生產(chǎn)的條件下，打漿度盡可能下降一些。生產(chǎn)實際中打漿度控制在28-30°SR。

3.4紙機主要生產(chǎn)工藝參數(shù)

為保證紙張纖維均勻分布，上漿系統(tǒng)采用水力式流漿箱，搖振裝置為德國無反作用力高頻搖振機，搖振能量要求不低于6000，生產(chǎn)過程中要求上網(wǎng)濃度盡可能低；為保證紙張縱橫強度比控制在1.3以內(nèi)，漿網(wǎng)速比控制設(shè)置為0.96-0.98。生產(chǎn)中實際車速為320m/min，上網(wǎng)濃度0.15%-0.2%，頻率400-450次/min，振幅12-15mm。

3.5 化學(xué)品使用

在配漿池加入甲殼素殺菌劑0.10-0.12 kg/t紙，不使用其它任何化學(xué)添加劑。

4、原紙掉毛的影響因素及措施

磨漿影響：在打漿過程中，纖維分絲帚化率逐漸提高，經(jīng)纖維分析儀檢測細(xì)小纖維逐漸增多。紙張加工時細(xì)小纖維易脫落，產(chǎn)生掉毛現(xiàn)象，不利于后期水刺復(fù)合及使用。因此在生產(chǎn)中控制好打漿度，實際生產(chǎn)中打漿度控制在28-30°SR。

造紙毛毯影響：壓榨毛毯的選擇取決于所生產(chǎn)紙張的品種、定量和表面修飾的要求，水刺無紡布原紙要求較高的表面細(xì)膩、均勻一致性，因此毛毯選擇應(yīng)優(yōu)先考慮毯表面的細(xì)膩度，實際使用中要求毛網(wǎng)與毛毯比例不低于65%，同時表層纖維重量與毛網(wǎng)比例不應(yīng)低于30%，且表層纖維細(xì)度直經(jīng)不大于8dtex、保證紙面有良好的修飾效果。目前國產(chǎn)毛毯，各方面參數(shù)能達到要求，但毯面細(xì)膩度不夠，經(jīng)常會出現(xiàn)纏漿現(xiàn)象。目前采用意大利進口毛毯，解決了國產(chǎn)毛毯由于細(xì)膩度不夠所產(chǎn)生的問題。同時在生產(chǎn)中要使用高效網(wǎng)毯清洗劑清洗毛毯，充分保持毛毯的清潔。當(dāng)壓榨部毛毯選擇不當(dāng)或使用期過長，后期局部脫水能力不足，彈性差時，會導(dǎo)致紙張表面修飾不一，應(yīng)定期更換毛毯。

大烘缸缸面清潔度及刮刀緊密性：長纖維低打漿度紙張纖維結(jié)合相對不夠緊密，大缸刮刀若不緊密，容易使紙屑帶入紙張中,造成掉毛。所以刮刀要鋒利，緊貼缸面，讓刮刀對烘缸保持平直的“線接觸”狀態(tài)。刮刀傾角要合適，金屬刮刀傾角應(yīng)≤23°-25°，PE刮刀傾角略大。烘缸若長期不清洗，容易粘附細(xì)小纖維，抄造過程附著在紙頁上，在水刺復(fù)合時脫落，用于染色復(fù)合時則會產(chǎn)生纖維狀色點。因此，要對大缸定期清潔，日常生產(chǎn)在操作時每班至少用吸塵裝置清理一次刮刀槽內(nèi)的紙屑及粉塵，始終保持良好的鏡面狀況，長時間停機時要用油卡保護，防止烘缸汽罩滴水產(chǎn)生“水斑”。

分切機影響：紙機下卷后按客戶要求需分切成相應(yīng)規(guī)格用于水刺。當(dāng)分切機上飛刀與底刀角度不合適，飛刀出現(xiàn)磨損時則會產(chǎn)生少量粉末或紙屑，一部分帶入紙張中。因此飛刀與底刀安裝角度一定要匹配，飛刀或底刀出現(xiàn)磨損后要及時更換，避免因紙粉或紙屑脫落形成掉毛。

其它方面對紙張掉毛及產(chǎn)生塵埃點的影響：除以上幾個影響紙張掉毛的主要因素外，造紙清潔生產(chǎn)過程不到位造成污垢剝落混入紙漿中也會產(chǎn)生塵埃點及掉毛現(xiàn)象。因此要定期對造紙流程中紙機漿池、白水槽、沖漿槽、網(wǎng)部、化工輔料灌等進行殺菌清洗，同時在生產(chǎn)時壓力篩要做到定期排渣、三段除砂器要求連續(xù)排渣，避免因污垢帶入紙漿中而造成塵埃點及產(chǎn)生紙毛。

采用適宜的碎漿、磨漿、抄紙生產(chǎn)工藝，用100%漂白針葉木漿生產(chǎn)的水刺無紡布原紙，基本上達到了意大利進口產(chǎn)品的要求；水刺原紙的掉毛是生產(chǎn)中必須解決的技術(shù)問題，其主要因素有磨漿工藝、造紙毛毯質(zhì)量、大烘缸表面清潔程度及刮刀緊密性、分切機飛刀與底刀安裝角度等方面。