再造煙葉抄造過程進行脫水的部位有成形部、壓榨部和干燥部。紙機各部位脫水量和脫水成本的差異也很大。成形部、壓榨部和干燥部脫除相同質量的水所需要的成本之比為l﹕35﹕165。眾所周知，在紙機壓榨部若能使濕紙幅的干度提高1%，在干燥部就可減少5%的蒸汽消耗。為此，壓榨部應當盡可能提高壓榨效率脫除紙幅更多的水分。而壓榨部的脫水效率與毛毯性能直接相關。毛毯是濕紙進行濾水并傳遞濕紙不可缺少的傳送載體，其性能優劣對紙機的運行速度、能量消耗和紙張的質量等有重要影響，從而影響造紙機的運行效率。本文對再造煙葉紙機的毛毯含水量進行分析研究，以利于提高紙機運行效率，實現企業降低成本增加效益。

1、材料與方法

1.1實驗材料及設備

材料：再造煙葉制備過程原輔料。

設備：毛毯含水量測定儀，Lorentzen & Wettre公司。

1.2方法

毛毯含水量測定：利用Lorentzen & Wettre公司提供的毛毯含水量測定儀沿著毛毯橫幅方向測定毛毯含水量，并以橫幅含水量均值代表毛毯含水量，單位為g/m；

毛毯脫水能力=進真空箱含水量-出真空箱含水量。

2、結論

通過對毛毯含水量進行數據收集及分析，確定毛毯最適含水量。上毛毯進真空箱前含水量控制于600——720 g/m，出真空箱后含水量控制于430——550 g/m，上毛毯運行效果較好。且當上毛毯脫水能力低于100 g/m時，上毛毯下機。下毛毯進真空箱前含水量控制于340——470 g/m，出真空箱后含水量控制于270——400 g/m，下毛毯運行效果較好。且當下毛毯脫水能力低于50g/m時，下毛毯下機。

通過毛毯橫向水分均勻性研究，確定毛毯橫向含水量最適極差值，上毛毯≤120 g/m，下毛毯≤130 g/m，并確定毛毯橫向含水量常見故障。毛毯橫向含水量常見故障主要包括噴嘴堵塞、毛毯磨損、邊壓及輥中高過大。

對比毛毯化學及機械洗滌前后毛毯含水量及脫水能力。化學洗滌采用標準化堿洗，化學洗滌后橫向含水量極差由112g/m下降至73g/m，脫水能力由原有121g/m升高至170g/m。機械洗滌采用高壓針型噴淋移動式清洗及低壓扇形橫向兩側互相重疊式清洗，且機械洗滌后橫向含水量極差由96g/m下降至71g/m，脫水能力由原有128 g/m升高至140 g/m。

                                                                                                                                                來源：漿紙技術