在山東省廣饒縣大王鎮華泰造紙的生產車間，密密匝匝且縱橫交錯的輸送管道串聯起了一套龐雜的造紙生態。“以前用的紙會有斑點、折子、透明點，還有硬質塊，現在的紙為什么干凈了，就是有了更多的篩選和凈化系統。”東營華泰總經理李建強說。

“原先的產線落后，如今多加了洗、漂工序，自然漿更純。”李建強說，整條化機漿產線包括篩選、除砂、磨漿、螺旋洗漿機等設備，在各設備的協同運作下，小木片需要經過高壓高溫加化學品進行蒸，然后上撕碎機（MSD），之后用磨機揉成纖維，再用壓力篩處理纖維間的雜質等重重“考驗”。“就像洗衣服一樣，放的洗衣液和洗衣粉太多了就擠出來，涮出來。”李建強口中的甩和擠，就是把紙漿從3.5%甚至更低濃度擠出來到30%多的濃度，擠的同時就是洗漿的過程。

改造之后的流水線，楊木、桉木、相思木、白蠟、針葉木都可以用作原料，助力產能、質量、穩定性大幅提升，設備的提質也必然帶來產品結構的騰籠換鳥。

先進的技術在哪里？先進的設備如何引進投產使用？成了李建強他們首當其沖需要考慮的問題，華泰引進奧地利安德里茨公司高效預浸、低濃磨等設備，生產過程開始逐步走向安全高效、節能環保。

容納設備的整個廠房高度達21米，項目占地90畝，總投資2.3億元，一條整線又分了多個獨立部位，上層是生產設備，下層是配套泵送系統，上下聯動的設備在系統聯動帶水測試完成，具備投料開機條件后將會進行封閉，整個過程除了設備外觀只能看到木片和漿，木片變身之旅貌似并不顯著，卻悄無聲息實現了產品質量的提升和產品結構的升級調整。

“買漿價格高，市場供應緊張，只能硬起頭皮自己做。”近幾年的紙質提升以及高端紙漿的供求失衡困境，華泰選擇升級配套流水線，轉型后的產線既能降低成本，又能解決自身造紙版塊升級改造以及高質量發展所面臨的優質漿料大幅上升的需求。

產品質量上去，產量就會大幅提升，華泰得以用更具競爭力的成本參與市場競爭，繼而獲得更大的盈利空間，取得更好的經濟效益，實現提質、節能、降耗、增效的目標。“紙漿好了，紙才能好，以前高端紙漿靠進口，現在完全可以自產自用。”設備的抽象詮釋著流程的繁瑣，高端紙漿的生產要“做加法”。

目前，作為省重點項目，華泰30萬噸化機漿技改項目已進入投產運行環節，70萬噸化學木漿項目地勘已經完成，項目投產后不僅能完全實現造紙原料自供自給，而且年增銷售收入35億元，利稅12億元，同時帶動當地就業崗位達1380余個，助力了鄉村產業振興。

為適應經濟發展新常態，大王鎮堅決貫徹新發展理念，搶抓機遇，不斷提升產業發展質量，著力在傳統產業轉型升級上做文章，通過技術改造、更新，實現傳統產業與創新技術“高位嫁接”，推動主導產業向綠色化、高端化、智能化方向發展。